HG/T 4564-2013低表面處理容忍性環(huán)氧涂料
備案號(hào)：41888-2013
中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
HG/T 4564-2013
低表面處理容忍性環(huán)氧涂料Surface-tolerant epoxy coatings
2013-10-17發(fā)布 2014-04-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低表面處理容忍性環(huán)氧涂料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑫鼎言低表面處理容忍性環(huán)氧涂料，這類涂料用于非理想狀態(tài)表面(包括不能徹底除銹、高壓水噴射、濕噴砂或附著良好的舊漆膜等表面)時(shí)，尚能保持較好的性能。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
G/lT 1725 2007 色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定
GB/T 172 8---1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T 1733- 1993 漆膜耐水性測(cè)定法
GB/T 1771--2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 5210- -2006 色漆和清漆 拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
GB/T 6742-2007 漆膜彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)
GB/T 6750-2007 色漆和清漆 密度的測(cè)定 比重瓶法
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
GB/T 9271 色漆與清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板
GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)
GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
GB/T 13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
3、要求
產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。HG/T 4564-2013
表1 產(chǎn)品性能要求
|
項(xiàng)目
|
指標(biāo)
|
|
在容器中狀態(tài)
|
正常
|
|
密度/(g/cm3)
|
符合商定值，允許偏差±0.05
|
|
不揮發(fā)物含量/%≥
|
80
|
|
干燥時(shí)間/h
|
|
|
表干≤
|
4
|
|
實(shí)干≤
|
24
|
|
彎曲試驗(yàn)/mm≤
|
2
|
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
|
附著力(拉開(kāi)法)/MPa≥
|
3
|
|
耐水性(240h)
|
無(wú)異常
|
|
耐鹽霧性(1000h)
|
漆膜無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象
|
|
與舊漆膜相容性
|
無(wú)異常
|
與舊漆膜相容性：
a該項(xiàng)目適用于需要用于舊漆膜表面的產(chǎn)品;該項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)試。
4、試驗(yàn)方法
4.1 取樣
產(chǎn)品按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按相關(guān)方商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2試驗(yàn)環(huán)境
除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T 9278的規(guī)定。
4.3 試樣制備
4.3.1 基材及表面處理
干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性項(xiàng)目采用馬口鐵板，其材質(zhì)和處理按照GB/T 9271的規(guī)定進(jìn)行。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材制備方法如下：將熱軋鋼板(牌號(hào)由相關(guān)方商定)進(jìn)行噴砂處理，其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2%級(jí)，表面粗糙度達(dá)到GB/T 13288.1中規(guī)定的中級(jí);
將經(jīng)過(guò)噴砂處理鋼板按GB/T 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行14天鹽霧試驗(yàn);取出后用約50℃熱水邊沖邊用尼龍刷刷洗3 min后，再用自來(lái)水邊沖邊用尼龍刷刷洗5 min，然后在(105±2)℃條件下烘1h;
用氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷(4寸氣動(dòng)角磨機(jī)裝上鋼絲刷，氣壓約0.2 MPa)打磨除去鋼板表面浮銹，保留牢固附著的銹跡;用高壓空氣吹去表面浮灰后立即進(jìn)行施涂制板。
與舊漆膜相容性需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝試驗(yàn)，采用高壓淡水、打磨或噴砂等方式除掉舊漆膜表面粉化層，作為涂裝試驗(yàn)面。
附著力、耐水性、耐鹽霧性項(xiàng)目試驗(yàn)用底材制備方法也可相關(guān)方商定。
4.3.2 樣板制備
按產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行配漆和施涂。除另有規(guī)定外，樣板制備按表2的規(guī)定進(jìn)行。
表2 樣板制備
HG/T 4564-2013
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
底材材質(zhì)
|
底材尺寸/mm
|
涂裝要求
|
|
干燥時(shí)間、彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性
|
馬口鐵板
|
50X120X(0.2～0.3)
|
施涂1道，漆膜厚度（23士3）弘m，彎曲試驗(yàn)、耐沖擊性項(xiàng)目養(yǎng)護(hù)期為7d
|
|
耐水性
|
鋼板
|
150X70X(3～5)
|
施涂2道，漆膜總厚度（100土10）μm，養(yǎng)護(hù)期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求
|
|
附著力、耐鹽霧性
|
鋼板
|
150X70X(3～5)
|
施涂(2～4)道，漆膜總厚度(200±20)pm，養(yǎng)護(hù)期為7d。每道間隔6h或按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求
|
|
與舊漆膜相容性
|
|
1000×1000
|
施涂l道，漆膜厚度(80±20)pLm，養(yǎng)護(hù)48h
|
4.4 在容器中狀態(tài)
打開(kāi)容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評(píng)為“正�！薄Ｖ鲃┖凸袒瘎⿷�(yīng)分別測(cè)試。
4.5 密度
按GB/T 6750 2007的規(guī)定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。
4.6 不揮發(fā)物含量
按GB/T 1725 2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(稀釋劑除外)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進(jìn)行試驗(yàn)。烘烤溫度(105±2)℃，烘烤時(shí)間為2h，試樣量約2g。
4.7 干燥時(shí)間
按GB/T 1728-1979的規(guī)定進(jìn)行。表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。
4.8 彎曲試驗(yàn)
按GB/T 6742-2007的規(guī)定進(jìn)行。
4.9 耐沖擊性
按GB/T 1732--1993的規(guī)定進(jìn)行。
4. 10 附著力(拉開(kāi)法)
按GB/T 5210--2006的規(guī)定進(jìn)行。采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對(duì)接進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)試5個(gè)數(shù)據(jù)，取中間3個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為判定數(shù)據(jù)。
4. 11 耐水性
按GB/T 1733-1993的規(guī)定進(jìn)行。浸水試驗(yàn)后，取出樣板用濾紙擦干，在散射日光下目視觀察漆膜，未出現(xiàn)起泡、起皺、脫落、生銹、明顯失光和明顯變色等漆膜異常現(xiàn)象，則評(píng)為“無(wú)異常”。
4. 12 耐鹽霧性
按GB/T 1771 2007的規(guī)定進(jìn)行。
4. 13 與舊漆膜相容性
在按4.3.1處理好的舊漆膜表面施涂一道涂料。如果漆膜表面平整，無(wú)咬起、起皺等異�，F(xiàn)象，并且與舊漆膜間劃格試驗(yàn)≤1級(jí)，則評(píng)為“無(wú)異常’’。劃格試驗(yàn)按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。
注：舊漆膜應(yīng)與底材附著良好，否則無(wú)法保證涂層體系的附著力。舊漆膜與底材的附著力測(cè)試應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，可根據(jù)情況采用劃格試驗(yàn)(GB/T 9286-1998)或拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)(GB/T 5210-2006，果用便攜式拉開(kāi)法附著力測(cè)試儀)，
舊漆膜與底材拉開(kāi)法附著力要求由相關(guān)方商定。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1 檢驗(yàn)分類
5.1.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2 出廠檢驗(yàn)包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時(shí)間。
5.1.3 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性每?jī)赡曛辽贆z驗(yàn)一次，其它項(xiàng)目每年至少檢驗(yàn)一次。
5.2 檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定
5.2.1 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2 應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1 標(biāo)志
按GB/T 9750的規(guī)定進(jìn)行。多組分涂料包裝桶上應(yīng)明確各組分配比。
6.2 包裝
按GB/T 13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
6.3 貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應(yīng)隔離火源、遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示。
|
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011，中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì)，加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料，包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
|
|
時(shí)間：2018/1/3
|
|
|
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997
|
|
環(huán)氧瀝青防腐涂料（分裝）標(biāo)準(zhǔn)HG/T2884-1997：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)產(chǎn)品的要求、試驗(yàn)方法及標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青為漆基，加入顏料、體質(zhì)顏料、溶劑、助劑及固化劑而制成的雙組份環(huán)氧瀝青漆底、面漆配套的防腐涂料(包括普通型和厚膜型兩類)。該涂料主要用于水下及地下鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝。
|
|
時(shí)間：2018/1/2
|
|
|
|
|
環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？
|
|
環(huán)氧漆水下施工固化有什么特點(diǎn)與要求？ 在水下施工固化的油漆必須要考慮水的存在對(duì)涂膜的固化過(guò)程以及最終固化后的涂膜的各種性能的影響，特別是對(duì)附著力和防腐性能的影響;基材處理不易，水下施工固化油漆所針對(duì)的基材一般都是長(zhǎng)時(shí)間處于水下浸泡環(huán)境中，基材表面不但銹蝕嚴(yán)重而且附著了大量的海生物，同時(shí)其表面處理必須在水下完成，因此其表面處理非常不易;必須考慮水溶性成分的溶解和釋放對(duì)配方性能的影響以及對(duì)水體環(huán)境的
|
|
時(shí)間：2017/12/30
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題
|
|
環(huán)氧富鋅底漆使用時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：環(huán)氧富鋅底漆是什么、對(duì)底漆和中間漆發(fā)揮的作用不是很了解、在涂有其他底漆的底材上涂裝環(huán)氧富鋅漆、充當(dāng)面漆使用、配套性不佳、采用不正確的施工方法、在表面處理較差或太過(guò)光滑的鋼材表面使用、采用不配套的稀釋劑
|
|
時(shí)間：2017/12/27
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆有什么不同？
|
|
環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆有什么不同？比較了：防銹顏料、防銹能力、表面處理、應(yīng)用環(huán)境、配套方案，五項(xiàng)環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆不同。 簡(jiǎn)單介紹了環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧磷酸鋅底漆。
|
|
時(shí)間：2017/12/18
|
|
|
本標(biāo)準(zhǔn)適用于：環(huán)氧帶銹防銹漆、環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧帶銹防銹底漆、低表面處理環(huán)氧鐵紅帶銹防銹底漆等，也可以咨詢鑫鼎言防腐涂料銷售人員。
相關(guān)搜索：低表面處理環(huán)氧底漆、低表面處理環(huán)氧漆、低表面處理環(huán)氧樹脂漆、低表面處理涂料、低表面處理防腐涂料、低表面能防污涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧瀝青涂料、環(huán)氧防腐涂料
|
