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厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料防腐施工工藝 厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、防銹顏料等組成的雙組分環(huán)氧漆。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料溶劑含量少、固體份含量高，一次涂敷厚度大，涂層質量優(yōu)良，能抵制各種強腐蝕介質的腐蝕，涂層耐水、耐油、耐化學介質、潮濕、抗微生物侵蝕以及電絕緣性能優(yōu)異，機械性能及抗?jié)B透性能優(yōu)異。施工簡便，人工和機械均可施工，如用玻璃纖維布纏繞配合，其防腐效果更好。鑫鼎言XDY-H115厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。
厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料玻璃纖維布防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一層→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第一遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質量→干燥、保養(yǎng)→抹20mm厚1∶2水泥砂漿保護層。 1、基層清理 在基層處理時，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，保證混凝土基層密實平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測素地表面滿刷厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測原地面含水率是否大于6%，若超過時則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進行施工。采用報紙可燃檢測法檢測地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補，空鼓處鉆孔填孔，最后進行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標準是:當基層處理面積在150m2以下時，應抽查3處;當在150m2及其以上時，每增加50m2，應多抽查1處，不足50m2時，按50m2計;每處測點不得少于3個。 2、配制防腐涂料 現(xiàn)場所使用的厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐漆按試驗配合比的最佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴格控制配制的用量，必須使用一部分倒出一部分，容器應及時封閉，以防揮發(fā)影響質量。配制好的涂料在4h內用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結核病、眼病以及對厚漿型環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強通風。 3、涂刷防腐涂料 1)使用長毛滾筒在混凝土基礎構件上涂刷基層處理劑一層。 2)待基層處理劑自然實干后，使用長毛滾筒蘸厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎構件表面。 3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時要求長邊搭接長度為150～250mm，短邊搭接長度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼必須展平壓實，接縫處應粘牢玻璃纖維布。 4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層厚漿型環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。 6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，且不受淋雨、泡水，實干。 4、施工質量要求 1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，保證涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷，如圖1所示。
2)使用無損探測儀器檢測涂層厚度是否均勻。 3)黏接力和結構檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結力合格。 5、防腐施工注意事項 1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場，應存放在專用庫房內，并設有專人管理。施工現(xiàn)場和庫房均應嚴禁煙火，并應有通風排氣設備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。 2)雨雪霧天、大風天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進行防腐施工。 3)施工時嚴禁接近火源、熱源，切實做好防火工作，配備防火器材，嚴禁在防腐層的上方進行電、氣焊工作，現(xiàn)場不準吸煙。
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