鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝工程施工標(biāo)準(zhǔn)（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》6 防腐蝕涂裝工程施工。大家可以放心參考。
1 一般規(guī)定
1．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755、《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212和本規(guī)程的規(guī)定。
1．2 施工單位應(yīng)具有符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。施工人員應(yīng)經(jīng)過涂裝專業(yè)培訓(xùn)，關(guān)鍵施工工序（噴射除銹、涂料噴涂、質(zhì)檢）的施工人員應(yīng)具有《初級涂裝工》以上等級的上崗證書。
1．3 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工應(yīng)編制施工方案或涂裝專項方案，對首次進(jìn)行的復(fù)合涂裝作業(yè)，應(yīng)先進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)與評定。
工藝試驗(yàn)與評定的內(nèi)容包括：除銹工藝參數(shù)、各道涂料之間的匹配性能、防火涂料與中間涂層、面涂層的相容性能以及所使用材料的施工工藝性能參數(shù)等。
1．4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程所用的材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并經(jīng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)合格方可使用。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告；
2 質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測方法；
3 復(fù)驗(yàn)報告或技術(shù)鑒定文件。
1．5 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工，必須按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)需要變更設(shè)計或材料代用時，必須征得設(shè)計部門的同意。
1．6 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工，除隱蔽部分外，宜在鋼構(gòu)件組裝或預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件編號等標(biāo)記。
1．7 鋼材表面除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時除銹等級應(yīng)符合本規(guī)程表4．1．4的規(guī)定。
1．8 涂料、涂裝道數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，相鄰二道涂層的施工間隔時間應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。設(shè)計無要求時，普通涂層干膜總厚度和金屬噴涂層厚度應(yīng)符合本規(guī)程表4．1．6的規(guī)定。
1．9 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工的環(huán)境溫度宜為5℃～35℃，相對濕度不應(yīng)大于85％，并且鋼結(jié)構(gòu)的表面溫度應(yīng)高于周圍空氣的露點(diǎn)溫度3℃以上。同時，涂裝作業(yè)環(huán)境條件尚應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。
1．10 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的施工應(yīng)滿足國家有關(guān)法律、法規(guī)對環(huán)境保護(hù)的要求，并應(yīng)有妥善的安全防范措施。
2 鋼材表面處理
2．1 鋼材的初始表面銹蝕等級應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1的規(guī)定。除銹前應(yīng)將鋼材表面焊渣、毛刺、塊銹、油污等清除干凈，并保持平整、潔凈。
2．2 鋼構(gòu)件表面的除銹處理方法與其質(zhì)量等級，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1的規(guī)定。
2．3 鋼材邊緣或局部缺陷部位及構(gòu)件焊縫部位的除銹與其質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T 8923．3的規(guī)定。
2．4 改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，需重新涂裝時應(yīng)先進(jìn)行表面預(yù)處理，經(jīng)清理后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923．2的規(guī)定。表面預(yù)處理可采用下列方法：
1 被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑以及烘烤等方法去除；
2 被氧化物污染或附著有舊涂層的鋼結(jié)構(gòu)表面，可采用鏟除、烘烤等方法清理；
3 表面鐵銹和原有失效涂層可采用局部手工或工具清理、局部噴射清理等方法消除。
2．5 采用防腐蝕涂料涂裝時，構(gòu)件鋼材除銹后表面粗糙度宜為30μm～75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當(dāng)采用金屬熱噴涂和熱鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30μm～50μm。
2．6 噴射清理所用的磨料必須清潔、干燥。磨料的種類和粒度應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)表面的原始銹蝕程度、設(shè)計文件或涂裝專項方案所要求的噴射工藝以及清潔度和表面粗糙度進(jìn)行選擇。壁厚大于或等于4mm的鋼構(gòu)件可選用粒度為0．5mm～1．5mm的磨料，壁厚小于4mm的鋼構(gòu)件宜選用粒度較小的磨料。
2．7 表面清理后應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，不得再次被污染。
2．8 熱鍍鋅、熱噴鋅（或鋁）的鋼材表面宜采用酸洗除銹，并符合下列規(guī)定：
1 經(jīng)酸洗處理后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和涂層的個別殘留點(diǎn)，允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，并在酸洗后立即進(jìn)行鈍化處理。
2 采用酸洗除銹的鋼材表面必須徹底清洗，在構(gòu)件角、槽處不得有殘酸存留。
3 鋼材表面經(jīng)酸洗除銹后應(yīng)及時涂裝，經(jīng)酸洗并鈍化后到涂裝底涂的間隔時間不宜大于48h(室內(nèi)作業(yè)條件)或24h(室外作業(yè)條件)。
4 酸洗后的廢液應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定采用中和液等有效方法進(jìn)行妥善處理。
3 涂裝施工
3．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工工藝應(yīng)根據(jù)所用涂料的物理性能和施工環(huán)境條件進(jìn)行選擇，并符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。防腐蝕涂裝工程的涂裝專項方案應(yīng)對施工方法、技術(shù)要求、工藝參數(shù)、施工程序、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、安全與環(huán)保措施等內(nèi)容作出規(guī)定。
3．2 所有進(jìn)場的涂裝材料，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可使用。同一涂裝配套中的底涂料、中間涂料，面涂料，宜選用同一廠家產(chǎn)品。
3．3 涂料的涂裝施工，可采用刷涂、滾涂、噴涂或無氣噴涂，宜采用無氣噴涂。涂層厚度必須均勻，并不得漏涂或誤涂。
3．4 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工時的環(huán)境條件，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求和下列規(guī)定：
1 當(dāng)產(chǎn)品說明書對涂裝環(huán)境溫度和相對濕度未作規(guī)定時，環(huán)境溫度宜控制在5℃～35℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于周圍空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，且鋼材表面溫度不超過40℃。露點(diǎn)的換算取值見附錄B。
2 被涂裝構(gòu)件表面不允許有凝露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)予保護(hù)，避免淋雨和沙塵侵襲。
3 遇雨、霧、雪和大風(fēng)天氣應(yīng)停止露天涂裝，應(yīng)盡量避免在強(qiáng)烈陽光照射下施工，風(fēng)力超過5級或者風(fēng)速超過8m/s時，不宜使用無氣噴涂。
3．5 鋼材表面除銹后不得二次污染，并宜在4h之內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)，在車間內(nèi)作業(yè)或濕度較低的晴天作業(yè)時，間隔時間不應(yīng)超過8h。同時，不同涂層間的施工應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹赝块g隔，最大及最小重涂間隔時間應(yīng)參照涂料產(chǎn)品說明書確定。涂裝施工結(jié)束，涂層應(yīng)在自然養(yǎng)護(hù)期滿后方可使用。
3．6 工地焊接部位的焊縫兩側(cè)宜采用坡口涂料臨時保護(hù)，若采用其他防腐涂料時，宜在焊縫兩側(cè)留出暫不涂裝區(qū)，其寬度為焊縫兩側(cè)各100mm。
4 金屬熱噴涂施工
4．1 鋁、鋁合金或鋅合金熱噴涂工藝與質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬和其他無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T 9793、《鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則》GB/T 8427、《金屬覆蓋層 鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求》GB/T 13193和本規(guī)程的規(guī)定。
4．2 進(jìn)場的噴涂金屬材料（鋅粉、鋁粉）、封閉涂料、面層涂料等應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。
4．3 鋼構(gòu)件金屬熱噴涂方法宜采用無氣噴涂工藝，也可采用有氣噴涂或電噴涂工藝。各項熱噴涂施工作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)對工藝參數(shù)（熱源參數(shù)、霧化參數(shù)、操作參數(shù)、基表參數(shù)等）、噴涂環(huán)境條件及間隔時限等作出規(guī)定。
4．4 首次進(jìn)行熱噴涂金屬施工時，應(yīng)先進(jìn)行噴涂工藝試驗(yàn)評定，其內(nèi)容應(yīng)包括涂層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐蝕性能、密度試驗(yàn)、擴(kuò)散層檢查與外觀檢查等。
4．5 構(gòu)件鋼材表面經(jīng)噴射處理后，其表面不得二次污染，并應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行熱噴涂作業(yè)。在晴天或濕度不大的環(huán)境條件下，間隔時間不應(yīng)超過8h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境條件下，不應(yīng)超過2h。當(dāng)大氣溫度低于5℃、鋼結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍空氣露點(diǎn)溫度之差低于3℃或者空氣相對濕度高于85％時，應(yīng)停止熱噴涂操作。露點(diǎn)的換算可按附錄B取值。
4．6 金屬熱噴涂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈；噴槍與表面宜成一定的傾角，噴槍的移動速度應(yīng)均勻，各噴涂層之間的噴涂方向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。一次噴涂厚度宜為25μm～80μm，同一層內(nèi)各噴涂帶之間應(yīng)有1/3的重疊寬度。
4．7 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場焊縫兩側(cè)，應(yīng)預(yù)留100mm寬度用坡口涂料臨時保護(hù)，當(dāng)工地拼裝焊接后，對預(yù)留部分應(yīng)按相同的技術(shù)要求重新進(jìn)行表面清理和噴涂施工，或以冷鍍鋅、富鋅底涂等進(jìn)行補(bǔ)涂。
4．8 金屬熱噴涂層表面應(yīng)以封閉涂料進(jìn)行封閉。封閉涂料宜選用滲透性強(qiáng)，抗機(jī)械破壞性好并對濕氣不敏感的構(gòu)造。
5 安全和環(huán)境保護(hù)
5．1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工作業(yè)的安全和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 6514、《涂漆作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》GB 7691、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化》GB 7692、《金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 操作安全》GB 11375、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212和本規(guī)程的規(guī)定。施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的安全勞保操作規(guī)程和環(huán)境衛(wèi)生措施，確保安全、文明施工。
5．2 參加涂裝作業(yè)的操作和管理人員，應(yīng)持證上崗，施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，施工人員必須穿戴防護(hù)用品，并按規(guī)定佩戴防毒用品。
5．3 涂料、稀釋劑和清潔劑等易燃、易爆和有毒材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，應(yīng)存放在通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)，不得堆放在施工現(xiàn)場。同時，施工現(xiàn)場和庫房必須設(shè)置消防器材，并保證消防水源的充足供應(yīng)，消防道路應(yīng)暢通。
5．4 施工現(xiàn)場應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備�，F(xiàn)場有害氣體、粉塵不得超過表5．4規(guī)定的最高允許濃度。
表5．4 施工現(xiàn)場有害氣體、粉塵的最高允許濃度
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物質(zhì)名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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物質(zhì)名稱
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最高允許濃度
（mg/m3）
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二甲苯
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100
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丙酮
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400
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甲苯
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100
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溶劑汽油
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300
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苯乙烯
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40
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含50％～80％游離二氧化硅粉塵
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1．5
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乙醇
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1500
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含80％以上游離二氧化硅粉塵
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１
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環(huán)己酮
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50
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－
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－
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5．5 防腐蝕涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、儲存、施工及養(yǎng)護(hù)過程中，不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸，并應(yīng)防塵、防暴曬。
5．6 在易燃易爆區(qū)嚴(yán)禁有電焊或明火操作，并嚴(yán)禁攜帶火種和易產(chǎn)生火花與靜電的物品。
5．7 所有電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好，密閉空間涂裝作業(yè)應(yīng)使用防爆燈和磨具，安裝防爆報警裝置，涂裝作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁電焊等明火作業(yè)。
5．8 高處作業(yè)時，使用的腳手架、吊架、靠梯和安全帶等必須經(jīng)檢查合格后，方可使用。
6 施工質(zhì)量檢驗(yàn)
1 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝施工的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)在原材料進(jìn)場、配料前、除銹后與涂裝后幾個時段分別進(jìn)行。其檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括下列各項：
1 原材料進(jìn)場時，對其質(zhì)量保證書、合格證、說明書、使用指南等進(jìn)行檢查驗(yàn)證，有疑議時應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)；
2 鋼材進(jìn)場時，其表面初始銹蝕狀態(tài)的檢驗(yàn)；
3 除銹后鋼材表面除銹等級的檢驗(yàn)與粗糙度檢驗(yàn)；
4 涂裝前鋼材表面清潔度和焊縫、鋼板邊緣、表面缺陷處理等級的檢驗(yàn)；
5 涂層外觀質(zhì)量、厚度與附著力檢驗(yàn)。
2 鋼材表面和除銹處理后表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求
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序號
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檢驗(yàn)項目
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檢驗(yàn)內(nèi)容與質(zhì)量要求
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檢驗(yàn)方法
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1
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鋼材表面初始等級
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應(yīng)符合設(shè)計要求的表面初始質(zhì)量等級。設(shè)計無要求時，對重要構(gòu)件與冷彎薄壁型鋼，不低于B級；對次要構(gòu)件不應(yīng)低于C級
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用鏟刀檢查并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8923．1規(guī)定的圖片對照檢查
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2
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鋼材表面除銹質(zhì)量等級
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應(yīng)符合設(shè)計要求的表面除銹質(zhì)量等級并符合本規(guī)程附錄A表A規(guī)定的與涂層匹配要求的除銹等級
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按GB/T 8923．1規(guī)定與圖片對照檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
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3
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表面清潔度
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加工表面應(yīng)無油污、無氧化皮、無落塵并干燥，清潔后的噴砂表面灰塵清潔度要求不大于GB/T 18570．3的規(guī)定
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水滴試驗(yàn)，全數(shù)觀察檢查
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4
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帶缺陷的鋼材表面和焊縫、板邊表面缺陷處理等級
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應(yīng)符合設(shè)計要求的處理等級，設(shè)計無要求時應(yīng)按GB/T 8923．3規(guī)定，處理后達(dá)到不低于P2級標(biāo)準(zhǔn)
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用鏟刀、規(guī)尺及目視，逐項檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
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5
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改建工程中既有鋼構(gòu)件局部清除原有涂層后的處理等級
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應(yīng)符合設(shè)計要求的處理等級，設(shè)計無要求時應(yīng)按GB/T 8923．2規(guī)定，處理后達(dá)到Sa2級標(biāo)準(zhǔn)
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用鏟刀及目視，對比照片檢查，檢查數(shù)量按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件
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6
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鋼材表面粗糙度
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對常規(guī)涂料，涂層厚度為100μm～250μm時，宜為40μm～70μm；
對金屬熱噴涂涂層，涂層厚度為100μm～300μm時，宜為40μm～85μm；
不宜超過涂層總干膜厚度的1/3
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按GB/T 13288．2規(guī)定的比較樣塊法進(jìn)行檢查評定
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注：表中規(guī)定引用自現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923．1、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級》GB/T 8923．2、《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級》GB/T 8923．3、《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第2部分：磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法 比較樣塊法》GB/T 13288．2。
3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)要求
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序號
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檢驗(yàn)項目
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檢驗(yàn)內(nèi)容與質(zhì)量要求
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檢驗(yàn)方法
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1
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涂料品種
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涂料品種、型號、規(guī)格和性能質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
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檢查產(chǎn)品出廠合格 證、材料檢測報告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報告
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2
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外觀質(zhì)量
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涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、誤涂并不應(yīng)有脫皮、返銹、開裂和明顯的皺皮、流墜、針眼及氣泡等缺陷；
金屬涂層表面應(yīng)均勻一致，不允許有漏涂、起皮、鼓泡、大熔滴、松散、粒子、裂紋和掉塊等缺陷，允許輕微結(jié)疤和起皺
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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；
檢驗(yàn)方法：觀察檢查或5倍～10倍放大鏡檢查，針孔檢測采用低壓漏涂檢測儀或高壓火花檢測儀檢查
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3
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涂層厚度
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復(fù)合涂層的構(gòu)造、涂裝道數(shù)和涂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未提出要求時涂層厚度應(yīng)符合下列要求：
1 普通涂層干膜總厚度，對室內(nèi)應(yīng)不小于
120μm；室外應(yīng)不小于150μm，其允許偏差為－25μm。每道涂層干膜厚度的允許偏差為－5μm。干膜厚度檢測值需達(dá)到設(shè)計要求值90％以上、最低值不得低于設(shè)計要求的80％。
2 熱噴涂鋁（鋅）的金屬噴涂層厚度與其
上封閉層厚度應(yīng)符合本規(guī)程條文說明表7中使用年限(10～20)年欄內(nèi)的規(guī)定
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檢驗(yàn)方法：用干涂膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處，每處數(shù)值為3個相距50mm測點(diǎn)涂層干膜厚度的平均值。
檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10％，且同類構(gòu)件不應(yīng)低于3件。
金屬噴涂層厚度按GB/T 11374用磁性測厚儀檢測，涂層厚度檢測數(shù)量在平整表面每10m2表面上測量基準(zhǔn)面數(shù)不得少于3個，復(fù)雜表面可適當(dāng)增加，基準(zhǔn)面可按100cm2取值
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附著力
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1 普通涂料與鋼材的附著力不低于5MPa（拉開法）或不低于1級（劃格法）。
各道涂層和涂層體系的附著力，涂層厚度不大于250μm時，當(dāng)按劃格法檢測應(yīng)不大于1級；涂層厚度大于250μm時，按拉開法檢測，不應(yīng)小于3MPa(用于外露鋼結(jié)構(gòu)時不應(yīng)小于5MPa)
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按《色漆和清漆 拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T 5210或《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T 9286檢驗(yàn)；
按構(gòu)件數(shù)量抽查1％且不少于3件，每件測3處
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2 鋅、鋁涂層附著力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱噴涂 金屬和其他無機(jī)覆蓋層 鋅、鋁及其合金》GB/T 9793附錄A的規(guī)定
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按GB/T 9793中的柵格試驗(yàn)法規(guī)定進(jìn)行。
鋼構(gòu)件每200m2檢測數(shù)不少于一項，且總檢測數(shù)不少于3次
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）
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鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝術(shù)語（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》2術(shù)語。大家可以放心參考。腐蝕性分級、防護(hù)層使用年限、涂裝、鋼材表面銹蝕等級、鋼材表面除銹等級、噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹、涂料、涂層配套
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時間：2018/1/16
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（CECS 343：2013）
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鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料（CECS 343：2013）是鑫鼎言防腐涂料摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》5 防腐蝕工程材料。大家可以放心參考。用于鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的材料，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量和材料性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50212或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板、彩涂鋼板及耐候鋼等鋼材應(yīng)提供質(zhì)量合格證書。
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時間：2018/1/15
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)JT/T 722-2008防腐涂裝要求：1、防腐涂裝環(huán)境要求。2、涂料配制和使用時間。3、防腐施工工藝。3.1涂覆方法。3.2涂覆間隔。3.3二次表面處理。3.4連接面涂裝法。3.5 現(xiàn)場末道面漆涂裝前
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時間：2017/12/7
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件-規(guī)范性引用文件
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公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件準(zhǔn)規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)以及驗(yàn)收的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照執(zhí)行。
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時間：2017/12/1
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氟碳漆鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工前表面預(yù)處理
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XDY-F氟碳漆的施工有著完善的涂裝體系，常與各類中間漆、防腐底漆配套使用，各自發(fā)揮著不同的防護(hù)作用。XDY-F氟碳漆在涂裝之前的表面處理可以說是至關(guān)重要的，對整個涂裝工程的好壞有著決定性的影響。噴射或拋射除銹，用Sa表示，可以分為四個等級。動力工具和手工除銹，用St表示，分為二個等級
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時間：2017/9/26
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防腐漆施工前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕和除銹等級
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防腐漆涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級：sa1、sa2、sa2.5、sa3。手工除銹等級：st2、st3。銹蝕等級：A級、B級、C級、D級
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時間：2017/9/24
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鋼結(jié)構(gòu)防腐漆涂裝施工國家標(biāo)準(zhǔn)
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本文介紹了GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范對于鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的表面處理要求，各類防銹漆、底漆對應(yīng)的最低除銹等級及防腐涂料的涂層厚度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。專業(yè)的XDY鋼結(jié)構(gòu)防腐漆生產(chǎn)廠家石家莊鑫鼎言防腐涂料廠為您提供質(zhì)量優(yōu)異，價格合理的XDY鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料全系列產(chǎn)品。
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時間：2017/9/16
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